论制膏机与乳化机的区别

乳化机的原理：

乳化机工作时，物料在水锅、油锅内通过升温、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再通过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合流往均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空模式，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，因此确保可制造出富有光泽、细腻及延展性优质的优质产品。

制膏机的原理：

制膏机通常配备一个主锅外加两到三个副锅，通过主锅加料，副锅添加辅料生产。制膏机主锅通常为两层制作，特殊亮光处理，本机采用上分散机,使物料没有死角，依据有所不同的产品任意设定分散时间，电压220V，功率0.75KW上海电机，转速2900转/分钟，分散机采用现代化的德国技术制作,结构与众不同，物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动，形成强烈的液力剪切，分散物料，同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合相互作用力，使物料充分混合、搅拌、细化达到满意要求.锅盖配有照明观察孔,随时掌握锅内产品的分散状况，配有微量物料入口便于特殊香精添加工序，操作方便锅底出料，通过管道可直接进入灌装机进行分装，同时还又倾倒出料，便于清理，同时锅盖还配有锁扣，使真空密闭实际效果更佳。

从而能够看得出，乳化机与制膏机的工作原理是相似的，有所不同的是乳化机主要作用为乳化，制膏机是将乳化更改为了分散。